Lerninhalte

Zeitliche Richtwerte in Stunden im Ausbildungsjahr

• Anforderungsprofile technischer Anlagen.
• Systemparameter.
• Blockschaltbilder.
• Signal-, Stoff- und Energieflüsse.
• Bedeutung kundenspezifischer Anforderungen für die technische Realisierung.
• Bedeutung und Möglichkeiten der Datenverarbeitung.
• Dokumentation und Präsentation von Arbeitsergebnissen.
• Ökologische und ökonomische Aspekte.

• Einzel- und Baugruppenzeichnungen, Stücklisten.
• Maschinenelemente, Passungen und Toleranzen.
• Montagepläne, Verbindungselemente.
• Technologische Grundlagen des manuellen und maschinellen Spanens und des Umformens.
• Herstellen von mechanischen Verbindungen durch Kraftschluß, Formschluß, Materialschluß.
• Betriebsspezifische Werk- und Hilfsstoffe.
• Montagewerkzeuge und Hilfsgeräte.
• Montagegerechte Lagerung, Sicherheitsaspekte, Arbeitsschutz.
• Prüf- und Meßmittel, Meßfehler.
• Ökologische und ökonomische Aspekte.

• Elektrische Größen, deren Zusammenhänge, Darstellungsmöglichkeiten und Berechnungen.
• Bauteile in Gleich- und Wechselstromkreisen.
• Elektrische Meßverfahren.
• Auswahl von Kabeln und Leitungen für die Energie- und Informationsübertragung.
• Elektrische Netze.
• Gefahren durch Überlastung, Kurzschluß und Überspannung, sowie die Berechnung der erforderlichen Schutzelemente.
• Handhabung von Tabellen und Formeln.
• Stromwirkung auf den Organismus, Sicherheitsregeln, Hilfsmaßnahmen bei Unfällen.
• Maßnahmen gegen gefährliche Körperströme nach geltenden Vorschriften.
• Prüfen elektrischer Betriebsmittel.
• Ursachen von Überspannungen und Störspannungen, deren Auswirkungen, Gegenmaßnahmen.
• Elektromagnetische Verträglichkeit.

• Pneumatische und hydraulische Größen, deren Zusammenhänge, Darstellungsmöglichkeiten und Berechnungen.
• Versorgungseinheiten der Elektrotechnik, Pneumatik und Hydraulik.
• Grundschaltungen der Steuerungstechnik.
• Technische Unterlagen.
• Signale und Meßwerte in Steuerungssystemen
• Gefahren beim Umgang mit elektrischen, pneumatischen und hydraulischen Leistungsbaugruppen.
• Ökonomische Aspekte, Arbeits- und Umweltschutz, Recycling.

• Betriebssysteme.
• Vernetzte Datenverarbeitunganlagen.
• Datenschutz und Datensicherheit.
• Aufbereitung von Informationen mittels Branchensoftware.
• Steuerung betrieblicher Prozesse mit Hilfe der Datenverarbeitung.
• Ergonomische Gesichtspunkte von Computerarbeitsplätzen.

• Materialdisposition und Kalkulation.
• Analyse von Arbeitsabläufen.
• Bewertung u. Dokumentation von Ergebnissen.
• Ergonomie und vorbeugender Unfallschutz.
• Einfache Zeit- und Kostenkalkulation.

• Steuerkette und Regelkreis, Blockschaltbilder.
• Kenngrößen von Steuerungen und Regelungen.
• Wirkungsweise von Sensoren und Wandlern.
• Signalverhalten von Sensoren und Wandlern.
• Programmierung von einfachen Bewegungabläufen und Steuerungsfunktionen.
• Entwurf von Schaltungen.
• Grafische Darstellungen von Steuerungs- und Regelungsabläufen.
• Messen von Signalen.
• Grundschaltungen und Wirkungsweise von Antrieben.
• Darstellung von Antriebseinheiten in Funktionsplänen.

• Betriebskennwerte und Kennlinien von Antrieben.
• Grenzwerte.
• Funktionsweise, Auswahl und Einstellung von Schutzeinrichtungen.
• Steuern und Regeln von Antrieben.
• Positionierungsvorgänge, Freiheitsgrade.
• Prüf- und Meßverfahren zur Positionsbestimmung.
• Getriebe, Kupplungen.
• Einarbeiten von Änderungen in vorhandene Unterlagen.
• Programmieren von Bewegungsabläufen und Steuerungsfunktionen.
• Computersimulation.
• Meßwerterfassung an Schnittstellen.

• Signalverläufe in Systemen.
• Signalstrukturen.
• Bussysteme.
• Prüf- und Meßverfahren.
• Untersuchung an Schnittstellen zwischen Systemkomponenten.
• Vernetzung zwischen Teilsystemen.
• Hierarchien in vernetzten Systemen.
• Dokumentation von Meßergebnissen.

• Betriebliche Montageunterlagen.
• Bedingungen für das Arbeiten am Montageort unter Berücksichtigung der Vorschriften.
• Ver- und Entsorgungseinrichtungen mechatronischer Systeme.
• Transportmittel, Hebezeuge und Montagehilfen.
• Sicherheitsmaßnahmen und deren Prüfung.
• Prüfungen während der Montage.
• Form- und Lagetoleranzen.
• Justierarbeiten.
• Entsorgung und Recycling bei der Demontage.

• Blockschaltbilder, Wirkungs- und Funktionspläne von mechatronischen Systemen.
• Überprüfung und Einstellung von Sensoren und Aktoren.
• Systemparameter.
• BUS Parametrierung.
• Softwareinstallation.
• Verfahren zur Fehlersuche in elektrischen, pneumatischen und hydraulischen Systemen.
• Störungsanalyse.
• Strategie der Fehlersuche, typische Fehlerursachen.
• Elektrische und mechanische Schutzmaßnahmen, Schutzvorschriften.
• Elektromagnetische Verträglichkeit.
• Prozeßvisualisierung, Diagnosesysteme, Ferndiagnose.
• Inbetriebnahmeprotokoll, Fehlerdokumentation, Instandsetzungsprotokoll.
• Qualitätssicherungsverfahren.
• Behebung von Programmfehlern.
• Berücksichtigung von Kundenanforderungen.
• Einflüsse von mechatronischen Systemen auf ökonomische, ökologische und soziale Bedingungen.

• Verschmutzung, Ermüdung, Verbrauch, Verschleiß und deren Auswirkung.
• Systemzuverlässigkeit.
• Erstellung und Anpassung von Wartungsplänen.
• Inspektionen.
• Verfahren zur Überprüfung von Sicherheitseinrichtungen.
• Anpassung von Systemkomponenten an veränderte Anforderungen.
• Diagnoseverfahren und Wartungssysteme.
• Qualitätsmanagement.
• Dokumentation.
• Einarbeiten von Änderungen in technische Unterlagen.

• Nutzung innerbetrieblicher Kommunikationssysteme.
• Teamarbeit.
• Kommunikation.
• Moderation, Präsentation.
• Kunden-/Lieferrantenbeziehung.
• Bedienungsanleitungen, Betriebsanleitungen.